Индивидуальные учебные работы для студентов


Газовой сварки дипломные работы и технология

Перед зажиганием возбуждением дуги следует установить необходимую силу сварочного тока, которая зависит от марки электрода, типа сварного соединения, положения шва в пространстве и др. Зажигание возбуждение производиться двумя способами. При первом способе электрод подводят перпендикулярно к месту начала сварки и после сравнительно легкого прикосновения к изделию отводят верх на расстояние 25 мм. Второй способ напоминает процесс, зажигая спички. При обрыве дуги повторное зажигание ее газовой сварки дипломные работы и технология впереди кратера на основном металле с возвратом к наплавленному металлу для вывода на поверхность загрязнений, скопившихся в кратере.

После этого сварку ведут в нужном направлении. Применение того или иного способа зажигания дуги зависит от условий сварки и от навыка сварщика.

Положение электрода зависит от положения шва в пространстве.

Различают следующие положения швов: Сварку вертикальных швов можно выполнять сверху вниз и снизу вверх. При сварке в нижнем положении электрод имеет наклон от вертикали в сторону направления сварки. Перемещение электрода при сварке может осуществляться способами "к себе" и "от себя". В зависимости от размеров сечения швы выполняют однопроходными или однослойными, многопроходными или многослойными.

Однопроходная сварка производительна газовой сварки дипломные работы и технология экономична, но металл шва недостаточно пластичен вследствие грубой столбчатой структуры металла шва и увеличенной зоны перегрева. В случае многослойной сварки каждый нижележащий валик проходит термическую обработку при наложении последующего валика, что позволяет получить измельченную структуру металла шва и соответственно повышенные механические свойства шва и сварочного соединения.

Силу сварочного тока выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода, при этом учитывают положение шва в пространстве, вид соединения, толщину и химический состав свариваемого металла, а также температуру окружающей среды. При учете всех указанных факторов необходимо стремиться работать на максимально возможной силе тока. Дефекты сварных швов колонны В силу разных причин сварные соединения могут иметь дефекты, влияющие на их прочность.

Все виды дефектов швов подразделяют на три группы: Причинами возникновения дефектов могут быть различные обстоятельства: Газовой сварки дипломные работы и технология наиболее опасные дефекты сварки, способные привести к практически мгновенному разрушению сваренных конструкций с самыми трагическими последствиям. Трещины различаются по размерам микро- и макротрещины и времени возникновения газовой сварки дипломные работы и технология процессе сварки или после.

Чаще всего причиной образования трещин является несоблюдение технологии сварки например, неправильное расположение швов, приводящее к возникновению концентрации напряженияневерный выбор сварочных материалов, газовой сварки дипломные работы и технология охлаждение конструкции. Способствует их возникновению также повышенное содержание в шве углерода и различных примесей - кремния, никеля, серы, водорода, фосфора. Исправление трещины заключается в рассверливании ее начала и конца, с целью исключения дальнейшего распространения, удалении газовой сварки дипломные работы и технология вырубанию или вырезанию и заваривании.

Подрезы - это углубления канавки в месте перехода "основной металл-сварной шов". Подрезы встречаются довольно. Их отрицательное действие выражается в уменьшении сечения шва и возникновении очага концентрации напряжения. И то и другое ослабляет шов. Подрезы возникают из-за повышенной величины сварочного тока. Чаще всего этот дефект образуется в горизонтальных швах.

Устраняют его наплавкой тонкого шва по линии подреза. Наплывы возникают, когда расплавленный металл натекает на основной, но не образует с ним гомогенного соединения. Дефект шва возникает по разным причинам - при недостаточном прогреве основного металла вследствие малого тока, из-за наличия окалины на свариваемых кромках, препятствующей сплавлению, излишнего количества присадочного материала.

Устраняются наплывы срезанием с проверкой наличия непровара в этом месте. Прожогами называют дефекты сварки, проявляющиеся в сквозном проплавлении и вытекании жидкого металла через сквозное отверстие в шве. При этом обычно с другой стороны образуется натек. Прожоги возникают из-за чрезмерно высокого сварочного тока, недостаточной скорости перемещения электрода, большого зазора между кромками металла, слишком малой толщины подкладки или ее неплотного прилегания к основному металлу.

Исправляют дефект зачисткой и последующей заваркой. Непровары - это локальные несплавления наплавленного металла с основным, или слоев шва между.

К этому дефекту относят и незаполнение сечения шва. Непровары существенно снижают прочность шва и могут явиться причиной разрушения конструкции. Дефект возникает из-за заниженного сварочного тока, неправильной подготовки кромок, излишне высокой скорости сварки, наличия на кромках свариваемых деталей посторонних веществ окалины, ржавчины, шлака и загрязнений.

Технология газовой сварки тройника системы водоснабжения из стали марки 09Г2С диаметром трубы 89мм

При исправлении нужно вырезать зону непровара и заварить её. Перегрев и пережог металла рис. Пережог и перегрев возникают из-за чрезмерно большого сварочного тока или малой скорости сварки. При перегреве размеры зерен металла в шве и околошовной зоне увеличиваются, в результате чего снижаются прочностные характеристики сварного соединения, главным образом - ударная вязкость.

Перегрев устраняется газовой сварки дипломные работы и технология обработкой изделия. Пережог представляет собой более опасный дефект, чем перегрев. Пережженный металл становится хрупким из-за наличия окисленных зерен, обладающих малым взаимным сцеплением. Причины пережога те же самые, что и перегрева, а кроме этого еще и недостаточная защита расплавленного металла от азота и кислорода воздуха. Пережженный металл необходимо полностью вырезать и заварить это место заново.

Пережог металла Глава 6. Контроль качества сварочного соединения колонны От качества соединений во многом зависит работоспособность сварных изделий и конструкций, а следовательно, их безопасность в процессе эксплуатации для людей и окружающей газовой сварки дипломные работы и технология.

Качество продукции - это совокупность ее свойств, удовлетворяющих определенным требованиям. Контроль качества продукции - это проверка соответствия показателей качества установленным требованиям. Система контроля включает перечисленные ниже стадии.

Предварительный контроль предусматривает проверку: Составной частью предварительного контроля является входной контроль. Он заключается в дефектоскопии поставленных полуфабрикатов проката, литья и т.

  1. Международный музей сварки и родственных технологий А. Содержащиеся в факеле газы и продукты их диссоциации окисляют металлы, то есть эта зона является окислительной.
  2. Устраняются наплывы срезанием с проверкой наличия непровара в этом месте.
  3. Регулируемый поток тепла дает возможность сваривать даже тонкие алюминиевые листы и получать аккуратный качественный шов при средней квалификации сварщика.
  4. Вид контроля качества сварных швов выбирают в зависимости от назначения изделия и требований, предъявляемых к нему техническими условиями и стандартами.

Входной контроль выполняют выборочно или в полном объеме. Пооперационный технологический контроль включает: Затем полученные данные сравнивают с требованиями, указанными в технологических инструкциях.

Пооперационный контроль необходим для своевременной корректировки технологического процесса и оперативного ремонта дефектных зон. Приемочный контроль производят после завершения всех предусмотренных технологическим процессом операций, его результаты фиксируют в сдаточной документации на изделие.

  1. К химическим вредным и опасным факторам относятся токсичность и раздражающее воздействие веществ, которые образуются при сварке металлов, содержащих цинк, медь и т.
  2. В местах пробивки отверстий следует устраивать защитные козырьки или на время работ ставить дежурного.
  3. От этого зависят металлургические взаимодействия газовой фазы с металлом сварочной ванны.

Для проверки качества сварки в готовом изделии применяют следующие виды контроля: Вид контроля качества сварных швов выбирают в зависимости от назначения изделия и требований, предъявляемых к нему техническими условиями и стандартами. Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата.

В нем указываются завод-изготовитель, марка и химический состав металла, номер плавкипрофиль и размер материала, масса металла и номер партии, результаты всех испытаний, предусмотренных стандартами, стандарт на данную марку материала. Перед поступлением заготовок на сборку проверяют их габаритные размеры, качество подготовки кромок и углы их скоса, чистоту поверхности металла.

В собранном перед сваркой узле газовой сварки дипломные работы и технология Для проведения указанных и других контрольных операций используют специальные шаблоны и щупы.

Чем аккуратнее и чище подготовлены свариваемые поверхности, чем точнее выполнена сборка под сварку, тем качественнее будут выполнены сварные соединения. Он служит для выявления наружных дефектов, а также для проверки соответствия размеров швов проектным размерам.

Он обязательно предшествует другим видам контроля. При визуальном контроле обнаруживают трещины в шве и в газовой сварки дипломные работы и технология зоне, незаваренные кратеры, прожоги, наплывынепровары в корне шва, подрезы, газовой сварки дипломные работы и технология поверхность сварного шва, несоответствие конструктивных элементов сварного шва заданным в чертеже.

Визуальным контролем выявляют дефекты, обнаруживаемые невооруженным глазом, а также с помощью лупы 10-кратного увеличения. Перед осмотром сварной шов и прилегающую к нему поверхность металла шириной 20 мм очищают от шлака, брызг и загрязнений.

Технология газовой сварки в машиностроении

Границы трещин выявляю т путем засверливания, подрубки металла зубилом, шлифовки дефектного участка и последующего травления.

Техника безопасности и пожарная безопасность при выполнении сварочных работ колонны Во избежание несчастных случаев учащиеся и рабочие обязаны строго выполнять правила поведения, правила внутреннего распорядка и правила техники безопасности на объектах монтажа. Рабочие, вновь поступающие на газовой сварки дипломные работы и технология монтажа могут быть допущены только после вводного инструктажа по технике безопасности на предприятии, а также непосредственно на газовой сварки дипломные работы и технология месте.

Усвоение рабочими правила техники безопасности проверяют и оформляют записями в специальном журнале, после чего им выдадут соответствующие удостоверение. При переходе на другую работу и при изменении условий труда производится повторный инструктаж. Каждый рабочий обязан строго выполнять все правила техники безопасности и сообщать своему непосредственному руководителю мастеру о всех неисправностях защитных устройств, инструмента и оборудования.

Дипломная работа на тему “Основы сварочных и газорезательных работ”

Особенно строго рабочие обязаны выполнять правила техники безопасности и правила внутреннего распорядка на строительных объектах.

Запрещается без разрешения покидать своё рабочее место, мешать работать другим, находиться в зоне передвижения внутрипостроечного транспорта, в зонах расположения строительных механизмов и электрооборудования, не применяемых при выполнении санитарно-технических работ. Запрещается курить на строительной площадке. Монтировать на высоте трубы и приборы, пробивать отверстия, сваривать разрешается только с лесов, подмостей и монтажных люлек. Настилы лесов, подмостей и стремянок, расположенные выше 10 м от уровня земли или перекрытия, должны быть шириной не менее 1 м иметь газовой сварки дипломные работы и технология высотой 1 м от настила.

Перила должны иметь верхний поручень, в середине доску, а внизу у настила - бортовую доску газовой сварки дипломные работы и технология не менее 15 см, чтобы случайно не соскользнула нога рабочего. На лесах и подмостях нельзя накапливать лишний материал и детали оборудования, которые увеличивают нагрузку на настил и могут случайно упасть на работающих.

Запрещается класть инструменты на край настила, не разрешается передвигать и поднимать леса, если на них находятся рабочие. Подвесные леса и монтажные люльки раскрепляют тросами или растяжками из проволоки. Рабочих снабжают предохранительными поясами, за которые их привязывают к надёжной части здания, если они работают на высоте более 2 мм без надлежаще оборудованных лесов и на кровле, а также в люльках и на подвесных лесах.

Не разрешается устанавливать подмости на случайные опоры.

Технология газовой сварки

Поднимать рабочих в люльках можно только с помощью лебёдки, имеющей предохранительное приспособление, препятствующее само опускание люльки. Лебёдки, тали и блоки для безопасной работы при подъёме тяжести должны иметь пятикратный запас прочности, а подъёмники и краны - шестикратный. Запрещается находится под поднимаемым или опускаемым грузом и пользоваться подъёмными механизмами для подъёма и спуска рабочих.

Перекладины деревянных приставных лестниц должны быть резаны в газовой сварки дипломные работы и технология, которые скрепляют стяжными болтами не реже, чем через каждые 2 м.

VK
OK
MR
GP